建立输供气系统，燃烧工业窑炉采用天然气发生炉替代煤炭发生炉。我市一家建筑陶瓷企业不仅一年节约能源折合标准煤2168.1吨，比原来节省超过一成，同时提高成品率近2.5%。

建陶业改造燃烧系统

建陶行业在我市晋江、南安传统产业中占有重要一席。据了解，由于建陶工业的可持续发展与窑炉的燃料消耗不断降低和热效利用率不断提高密切相关，因此，建陶行业工业锅炉是近年来节能降耗、提高能效、减少污染的主要对象之一。

受煤炭价格震荡上升影响，我市大多数建陶企业纷纷主动对陶瓷窑炉的燃烧系统进行节能改造，采用新型天然气燃烧器替代传统煤炭燃烧器，用清洁能源取代煤炭，力图缓解能源成本压力，实现清洁生产。泉州市节能监测中心有关负责人介绍称，燃气在燃烧室中燃烧时，发热温度高达2000℃—2040℃，可以满足各种陶瓷砖产品烧成所需温度的要求，因此，燃气锅炉在建陶行业颇受欢迎。

天然气燃料提高效率

为提高生产效率，拥有国内最先进的电脑温控明焰辊道窑的晋江市永源建材有限公司还引进了意大利萨克米3000吨自动压砖机、3200吨大型干燥塔、电脑数控施釉线等先进设备。随后，该企业在节能上大做文章。对工业锅炉系统进行改造，建立从高压管网→配气站→中压主管网→支管网→进工业区管网→调压箱→气表→辊道窑总调压箱→辊道窑供气系统→各组供气控制阀→燃烧器等一条龙新型输供气系统。由此，天然气正式取代煤炭，成为工业锅炉的主要燃料。

“天然气是一种洁净燃料，一般混含杂质较少，最适合明火焰烧制建筑陶瓷。”据该企业有关负责人介绍，天然气主要成分为甲烷，燃烧过程对缺氧很敏感，减少了回火的危险性。天然气与空气混合良好时火焰黑度很小，使用高速烧嘴时无焰燃烧。此外，由于天然气热值较高，供气平稳，不仅有利于提高生产效率，提升产品品质，而且大幅度减少了各种污染物的排放。

记者了解到，在改造前，该企业一年主要能源消耗量中，水68000吨、标准煤18365.95吨。改造后，废气废渣明显减少，仅烟尘一年就减少1022吨、煤渣4334.2吨，减少了大半的污染物排放。